02.12.2013 07:11 Опубликовано в Общая категория

Как спаять пленку ( поэлителен ). Сделать чехол для принтера. Самодельный несессер.

Все началось с того что однажды у меня сломался принтер, как вы думаете из за чего. Из за пыли. Так как принтером дома я пользовался не часто, да и стоял он на нижней полки почти в ногах - принтер постоянно покрывался толстым слоем пыли.

Купив новый принтер, я задумался - а почему бы не сделать принтеру симпатичный чехол из толстого полиэтилена. Купил поэлителен , раскроил - ну и ничего другого не придумал как прострочить на швейной машинке.

чехол для принтера

Что то я тогда даже не задумался, что можно поэлителен спаять. Снова пришла в голову мысль, а почему бы не создать сайт, который бы занимался изготовлением чехлов как на заказ так и партиями. К примеру - попробуйте найти в магазине, на рынке - да где угодно чехлы на компьютерные стулья. Нет не надете. А со временем стулья грязняться (кофе, еда, пот). При этом с помощью чехла можно сделать стул - зеброй, тоесть обыграть любые идеи и вписать стл в комнату. Скажу еще немного что чехлы нужны: для мягкой мебели, машин, просто мебели, детских колясок - а их нет. Пользуйтес моей идеей не жалко.

Вернемся к нашему поэлителену. Чехол получился приличный. Однажды он даже спас принтен от потопа, когда соседи всерху залили нас так, что вода капала с потолка прям на принтер. Вот еще одна функция чехла. Правда если бы водички было бы побольше, онапритекла бы внутрь, так как чехол был прошит нитками, тоесть чехол получился не герметичным. Вот тут я снока вернулся к вопросу - Как паять клеенку ( поэлителен ).

Спустя год, снова возникла необходимость в конструировании из поэлителена, насей раз предстояло сделать нечто подобное несессера тревожного чемодана. Поясню, чемодан из брезента, внутри много всяких мелочей, и для того что бы все лежало на своем месте, сказала сделать из поэлителена прямоугольничекс кармашками. Снова попробовал прошить, но клененка начала рваться когда внутрь карманов что то засовывали. Стало ясно надо паять. Под руку попался толстючий пакет спаянный в одном места - я был удивлен прочности спаянного шва.

Не долго думая над решением задачи, пришла мысли в доработке обычного паяльника.

  1. Выташил штатное жало из паяльника.
  2. Нашел металлический стержень при мерно такого же диаметра.
  3. Приварил сваркой к метал. Стержню небольшую полоску метала сантиметров 7, толшина стали 4 мм.
  4. Подточив на точильном станке стержень вставил его вместо штатного жала.
доработанное жало паяльика

паяльник целиком

Далее предстояли гос. испытания., по результатам которых была сформирована целая методика пойки.

  1. Под спаиваемый шов обязательно нужно подклабывать мягкую ткать и бумагу.
  2. Паять надо через бумагу. Тоесть прислоняться жалом к бумге.
  3. В итоге должен получиться следуюший бутерброд: ткань, бумага, 2 слоя клеенки (пленки), бумага.
  4. Паяльник был 40Вт (мощность 40 ватт). При такой мощности опытным путем установлено что прижимать нужно его на 20 секунд. Наверно если бы паяльник был бы помощьнее и прижимать надо было бы на меньшее время.
спаянный шов

Шов получался не хуже заводского. Плотный, широкий 4мм - по толшине стали. При помощи моей приспособы паять можно как угодно. Не только края, но и внутрении швы.

Даже сам не ожидал что так получится здорово. Мало того что швы получились прочные, они еще получились герметичные. В итоге спаял себе, и не толко себе, несессер для содержимого тревожного мешка.

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить